生石灰失重秤运行参数设计的重要性 - 无锡港晖电子有限公司

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生石灰失重秤运行参数设计的重要性

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在设计失重秤时，需要考虑装料频率、重新装料体积、称重料仓容积、重新装料速度等运行参数，否则失重秤无法正常工作。

　　以某用户现场设备改造向制造厂订购失重秤为例，订购时仅采购100kg称重传感器3台，待投运后，发现零点不稳定，流量有时候无显示等故障。制造厂家派人到现场后才了解到用户物料为硼酸，密度1510kg/m3，zui大流量仅为36kg/h，常用流量为21~24kg/h。流量这样小，料仓选用了3台100kg称重传感器支撑，分析料仓容量很大，这是选型不合理的问题，另一个问题是安装时料仓与有震动源的设备相连。

　　我们可按下文中推荐的经验法则“在zui大给料量时的重新装料频率选择为15至20次/h”来核算，则每次重新装料重量为36/15~36/20，即1.8kg~2.4kg，每个称重传感器承受的物料重量不足1kg，有效量程大致在0.5~1%。一般称重传感器的有效量程至少应该在10~30%或更大一点，才能保证较为准确的称重。按物料重2.4kg加上料仓和出料设备（如螺旋输送机）的重量，总重大约在10kg左右，如使用3个称重传感器，则每个称重传感器的量程可选5kg~10kg。即原来订货的100kg传感器量程大了10~20倍，由此造成失重秤的稳定性差，称量精度低。

　　这一个例子说明，失重秤的设计也需要遵循设计规则，不能不经计算决定失重秤的设备和运行参数。

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